巩义市站街恒通机械厂提供西安页岩粉碎机-巩义市恒通机械厂-矸石页岩粉碎机。
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炉渣破碎机的日常维护与保养工作。
1、锤头的撞击部分在一面磨损后,可调换另一面使用。
2、600×600型炉渣粉碎机锤头两面都磨损后,可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置(往外移眼)后,继续使用。
3、装配或更换锤头时,保持转子的平衡,每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等,总的偏差不得超过100g,单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏。
4、长期使用中,如需更换大轴、轴承、轴承座等部件,装配时一定要保持大轴装配通心度,校正轴承座,用手盘转大轴空转轻松---,方可启动试车,随时注意轴承升温情况。
5、如因原料因素,物料进入料口后下料不畅(不属结壁的情况下)建议可将上级每组锤头交叉去掉一个,再试。
6、如因原料因素,下级终端出料口出料不畅,细料在腔内重复粉碎不能及时泄出,砖厂用页岩粉碎机,使下级负荷过大,建议将出料口腹部方向下面那块衬板去掉,将出料口扩大50~80公分,使之出料顺畅,减轻下级负荷。
7、该炉渣粉碎机没有篦底,解决了湿料糊底问题,砖厂页岩粉碎机,但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时,粒度相应会变粗,建议在出料输送机末端加装滚筒筛,将少量粗料返回再粉碎,以这样的方式减少锤头的修复次数,延长锤头使用寿命。
页岩粉碎机
物料在粉碎的过程中主要的就是靠锤头对其进行锤打碰撞来达到粉碎效果的,所以物料的硬度和韧性越大,对锤头造成的磨损就越大。这一点我们是避免不了的,不过值得注意的就是,在进料的过程中我们要随时观察有无掺杂其他的高硬度非粉碎物料。如果有我们就要及时的挑拣出来,避免对锤头造成的损坏。
双级破碎机采用的是双级上下串连转子,物料经过进料口进入到上级转子粉碎之后,随机被甩入到二道转子里进行再次的粉碎,西安页岩粉碎机,这样经过双级的粉碎之后,出料的粒度非常均匀,一般可以控制在2毫米(mm)以下。
双级破碎机设计的是没有筛底与筛网的。所谓粉碎湿物料方面就不用在头疼了。粉碎物料不会发生堵塞,而且粉碎粒度非常细。页岩粉碎机
双级粉碎机常见的故障,矸石页岩粉碎机,例如:易损件磨损、轴承过热、润滑油不合格、设备震动等等,这些问题通过简单的检查维修就可以解决。不过对于比较---一点的问题,例如:衬板脱落、锤头断裂、大轴弯曲等故障,我们还没有涉及到这一块。所以,今天小编要给大家讲到的就是关于双级粉碎机衬板脱落方面的知识,首先我们就来讲一下造成这种故障的原因有哪些。
1、固定衬板的紧固件松动是造成衬板脱落的主要原因,
2、锤头断裂在粉碎腔内与衬板---撞击
3、大块物料进入到粉碎腔内与衬板发生碰撞
4、衬板磨损到一定程度也是会出现脱落情况
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